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钢铁企业烧结余热发电原理、流程及特点

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钢铁企业烧结余热发电原理、流程及特点

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【摘要】:
1、钢铁企业烧结余热发电原理、工艺及特点
如上所述,钢铁行业烧结余热较多,其温度也可充分用于300 ~ 400的余热发电。结合钢烧结冷却机的余热分布特性,单独利用烧结体的下落进入冷却段的高温余热(400 ~ 500),加热(高温)过热蒸汽,然后将该部分余热资源与中间的低温余热(300 ~ 360)混合,加热低温过热蒸汽,产生饱和蒸汽,蒸汽回转蒸汽发展发电机。余热发电设备
1、钢铁企业烧结余热发电原理、工艺及特点
如上所述,钢铁行业烧结余热较多,其温度也可充分用于300 ~ 400的余热发电。结合钢烧结冷却机的余热分布特性,单独利用烧结体的下落进入冷却段的高温余热(400 ~ 500),加热(高温)过热蒸汽,然后将该部分余热资源与中间的低温余热(300 ~ 360)混合,加热低温过热蒸汽,产生饱和蒸汽,蒸汽回转蒸汽发展发电机。余热发电设备
通过给水泵进入废热锅炉,加热废气后,部分变成过热蒸汽,发展为汽轮机运行功率。另一部分在废热锅炉的低温部分加热后产生过热或饱和蒸汽,发展为汽轮机相应的低压进气运行。凝结水通过低压省煤器,通过中压锅炉给水泵提供低压鼓,低压鼓具有自己的除氧器功能,实现完整的热循环。钢铁企业烧结余热发电过程如下。
这尤其以烧结余热热源的整体低质量和低低温部分占大部分为特点;烧结生产中设备运行不确定性导致短时间停工,导致烧结烟气不连续性。烧结过程中烧结体的燃烧条件不同,烟气温度也不同。这是我们需要关注的。余热发电设备
2、钢铁企业烧结余热发电技术现状
钢铁企业的烧结余热发电技术目前在钢铁企业受到了广泛的欢迎,但烧结循环冷水机组余热发电技术存在技术上的困难,一些企业对此表示抗议。最突出的技术难点是对发电系统主蒸汽的质量要求非常严格,目前烧结系统热系统非常不稳定,废气温度波动范围超过100 ,超过了主蒸汽温度的波动,严重威胁了汽轮机的安全、稳定性和寿命。余热发电设备
另外,烧结余热发电机运行效率不高。烧结余热发电机对烟气流量和温度有一定要求,实际运行中的运行效率受烧结设备大小、生产条件等诸多方面的影响,余热回收系统的运行参数发生变化,输出压力、温度、流量发生变化,发电机组的运行效率不高。
此外,烧结冷却器的废气流量大,高温段和部分中温段可用废气的平均温度在330-450 之间,可用余热资源属于中低温余热,质量不高,回收难度高。余热发电设备