余热发电设备：烧结环冷机余热回收方案

余热发电设备烧结环冷却器余热回收方案

根据设备布局形式，分为机器、机器两种。根据尾气的过程，分为烟气循环利用和烟气直达两种工艺形式，烧结系统的余热回收技术从发展过程来看，经历了从机器到机器下放置的过程。各种余热回收的优缺点总结如下。余热发电设备

机械布置：烟气直技术

热交换设备直接安装在烧结环冷却器上，高温烟气除尘，传热后直接排入大气。其优点是设备直接安装在环形冷却器上，可以直接利用材料矿山的辐射热，占地面积小，投资性好，能耗到达，操作简单。缺点：根据设备放置位置，不能将设备设置得太大。烟只能排队，不能最大限度地回收热。回收效率低，热量回收有限；对环境有一定的污染。

机械布置：烟气直接排放技术

废气直接排出，系统作为克服余热回收系统阻力的动力源增设了一台风机，废气通过除尘和余热回收直接排出，现有循环冷气下的风机继续使用。

余热回收设备放置在烧结环冷却器旁边，高温烟气从烧结环冷却器中逸出，除尘，传热后通过烟囱直接排放到大气中。优点是回收效率高，比在机器里排队排烟回收热量更高。（莎士比亚，哈姆雷特，回收，回收，回收，回收，回收，回收）能源消耗较少。缺点：占用空间大；一次投资更大；烟气直排、热回收不能最大化；对环境有一定的污染。余热发电设备

机械布局：烟气回收

优点：回收效率高，热量充分利用。投资回收期短。烟气回收，保护工作环境，减少环境污染。缺点：占用空间大；能源消耗增加一次投资很大。

上述各种余热回收方法各有优缺点，应根据建设条件选择不同的选择。为了此次项目改造，结合项目的实际情况，计算经济效果、生态环境保护要求及安全生产等多种因素，300m2、360m2烧结环冷系统采用了机械布置和机器下烟气循环相结合的余热发电工艺技术。

工艺技术成熟，充分利用烧结工艺各段可用的能源，最大限度地回收烟气余热，余热用于蒸汽生产或发电。

设备布置合理，空间小，操作方便；

减少了废弃物、废气等气体的排放，有效地改善了环境。

不消耗一次能源，经济利益不受燃料价格变动的影响。采用高效、高档、结构合理的设备和可靠的材料。

使用分布式控制系统（DCS）自动控制装置，实现控制室中的全部CRT操作，影响操作、安全等的进程的关键参数由计算机自动控制。余热发电设备